Зачем нужны? Автоматические линии упаковки устанавливают, чтобы сократить расходы, увеличить привлекательность товара, обойти конкурентов и еще много ради чего. Для некоторых товаров наличие защитной пленки не прихоть, а требование по закону.
Какие бывают? Производственную линию спроектируют под любые требования заказчика. На них могут заматывать, складывать, ссыпать продукцию, дозировать, маркировать и наклеивать этикетку. В общем такое оборудование может практически все.
Когда нужна автоматическая линия упаковки
Автоматические линии упаковки продукции используются в производстве и представляют собой специальное оборудование, которое позволяет быстро и качественно фасовать товары широкого потребления или технического назначения в индивидуальную упаковку. Это необходимо для защиты продукции от внешнего воздействия, в том числе от повреждений при погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении.
Для автоматизации упаковочного процесса в производственную линию встроены высокопроизводительные машины. Они применяются во многих сферах промышленности и производства и позволяют уменьшить трудозатраты на единицу товара, следовательно, влияют на ее себестоимость.
На некоторых предприятиях используется стационарное упаковочное оборудование, на других – встраивается в производственную линию. В обоих случаях его использование позволяет экономить человеческие ресурсы и снижать затраты на упаковку продукции. Кроме этого, сам процесс происходит гораздо быстрее. Автоматические линии упаковки способствуют минимизации издержек производства и сокращению расходов упаковочного материала (до 40 %).
В каких случаях требуется автоматизация:
- если требуется повысить производительность;
- когда сотрудники не могут справиться с запланированным объемом работы;
- при снижении спроса на товары;
- с целью исключения последствий, вызванных человеческим фактором.
Автоматические линии упаковки позволяют достичь результата, превосходящего тот, что получается при ручной работе. Именно этот фактор становится определяющим для использования упаковочного оборудования на предприятиях различных отраслей.
Существует два вида конвейерной линии: автоматические и полуавтоматические. Тип определяется такими характеристиками, как способ установки и скорость работы, тип упаковочного материала и ряд других особенностей, которые мы рассмотрим далее.
Плюсы и минусы полуавтоматической линии
Полуавтоматическая линия упаковки позволяет наладить процесс фасовки сыпучей продукции в мешки. Навыки системы – точное определение веса, отмеривание и наполнение упаковки по предварительно заданным параметрам.
В зависимости от производства может быть установлено оборудование, производящее взвешивание по весу нетто или брутто. Свое название полуавтоматическая линия упаковки получила потому, что ее работа возможна только с участием человека. Оператор выполняет следующие функции: устанавливает мешки для наполнения, задает параметры цикла, снимает готовую упаковку.
Преимуществами данного вида системы можно считать:
- легкость обслуживания;
- необременительная чистка;
- высокая рентабельность;
- простота использования (не требует специальных навыков);
- быстрый, несложный монтаж;
- скорость преобразования параметров.
Среди недостатков отметим следующее:
- производительность оборудования прямо пропорциональна действиям оператора;
- процесс упаковки может осуществляться только с участием человека;
- работа оператора в некоторых аспектах связаны с физической нагрузкой.
Читайте также: Роботизация производства: будущее промышленного выпуска продукции
Полуавтоматические линии упаковки допустимо применять в любой отрасли производства и для различной продукции.
Однако при большой производственной линии такого вида систему целесообразно использовать в том случае, если:
- проектом не установлены высокие показатели выработки, то есть количества мешков за один час;
- имеется ограничение средств на покупку и обслуживание оборудования;
- продукция выпускается малочисленными партиями либо ее вид регулярно меняется. В последнем случае, как правило, требуется чистка конвейерной линии;
- недостаточно свободного места для установки оборудования;
- есть обеспеченность рабочей силой.
Разумеется, системы полуавтоматического типа также могут отличаться между собой.
Выбор линии упаковки должен производиться с учетом особенностей выпускаемой продукции, а также типа фасовочных мешков.
Плюсы и минусы автоматической линии
Автоматические линии упаковки продукции оснащены теми же возможностями, что и полуавтоматические, с той лишь разницей, что оператор в процессе фасовки не задействован. Система совершает самостоятельные действия: захватывает мешок и размещает его в нужном положении, наполняет продукцией, снимает, запечатывает и выводит с конвейера.
Очевидно, что для эффективной работы оборудования требуется тщательная настройка параметров, плюс сама технология процесса сложнее, нежели в предыдущем случае.
Итак, главными преимуществами автоматической линии становится:
- полностью автоматизированные этапы упаковки;
- возможность оптимизировать производство;
- для осуществления контроля достаточно одного оператора, он же следит за подачей материала;
- обеспечение безопасности рабочего места;
- самостоятельный контроль системы над правильным положением мешка.
Недостатки:
- объем расходов, связанных с приобретением и эксплуатацией, существенно выше;
- автоматическое оборудование занимает много места за счет своих габаритов;
- установка должна производиться только квалифицированным мастером, представляющим компанию-производителя.
Как и полуавтоматические, автоматические линии упаковки могут применяться в любой отрасли. Их тоже используют для разных видов продукции. Но практика показывает, что не всегда покупка данного оборудования является эффективным решением.
Всерьез задуматься о приобретении такого типа фасовочной системы стоит, если выполняется хотя бы одно из нижеперечисленных условий:
- проект предполагает высокую производительность по количеству мешков за один час;
- требуется непрерывный процесс производства выпускаемой продукции для увеличения окупаемости вложений в бизнес (ROI);
- отсутствует рабочая сила, или же она очень дорогая.
Автоматическое оборудование для упаковки можно классифицировать по нескольким группам, в зависимости от вида используемых материалов: для мешков типа SOS, FFS , для мешков с открытой горловиной и клапанных.
Разные технологии предлагают работу с различными материалами, и их выбор более широк, чем при эксплуатации полуавтоматического оборудования. Так, система может быть использована для работы с бумажными, полиэтиленовыми, клапанными мешками, относящимися к типу SOS, FFS, со складками или же без них.
Виды автоматических линий упаковки
Автоматические линии упаковки продукции представлены широким многообразием, которое обусловлено присущими им функциями и характеристиками. Отличия моделей оборудования заключаются не только в используемом упаковочном материале, но и в их производительности, особенностях конструкции и технических параметрах.
- Горизонтальные линии упаковки. Как правило, применяются для фасовки продукции в стандартный пакет flow-pack при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий, готовых обедов и пр.
- Вертикальные линии упаковки. Вводятся в эксплуатацию на предприятиях, выпускающих сыпучую и развесную продукцию (крупа, мука, конфеты, приправы и т. п.). Автоматизировать процесс позволяют дополнительные модули.
- Автоматические линии упаковки единицы товара. Чаще всего применяется для продукции, помещенной в картонные коробки. С помощью оборудования продукт заворачивается в термоусадочную пленку типа ПОФ или ПВХ.
- Система для термоупаковки группы товаров. Данную функцию выполняют специальные модули, позволяющие сгруппировать единицы изделий и упаковать их в полиэтиленовую пленку. В основном используются на производстве алкогольной, безалкогольной и молочной продукции.
- Целлофанаторы. Предназначены для упаковки методом конверта прямоугольных предметов в полипропиленовую пленку (коробочки чая, крем, парфюм, табачные изделия).
Особенности работы автоматической линии упаковки
Развитие технологи приводит к тому, что современные автоматические линии упаковки и маркировки не только обладают широкими функциональными возможностями, но и позволяют производить настройку максимально просто.
Сегодня большинство производителей оснащают оборудование сенсорным меню графического формата, что помогает быстро разобраться с особенностями работы системы. Безусловно, это способствует минимизации ошибок, совершенных оператором, при эксплуатации конвейера. И, разумеется, стоит отметить, что автоматизация процесса обеспечивает улучшение качества выпускаемой продукции.
Выше упоминалось, что прямого участия человека в работе оборудования не требуется. Однако к участку приставлены сотрудники, в чьи обязанности входит решение инженерных задач, а также специалист, осуществляющей контроль над работой системы. В цехе, где установлено оборудование, очень важно придерживаться санитарных норм и соблюдать чистоту. Поэтому назначается сотрудник, который регулярно проводит уборку помещения.
Упаковка товара производится с использованием различных материалов. Как правило, ими является пленка различной толщины, измеряемой в мкм. Если вести речь о производстве пищевой продукции, то фасовочные пакеты должны отвечать требованиям экологической безопасности. В основном применяются прозрачные материалы, в отдельных случаях – окрашенные в другие цвета.
По завершению процесса упаковки продукт проходит следующий этап — контрольный – ему присваивается штрих-код и наклеивается этикетка. Кстати, последняя операция также может быть выполнена с помощью автоматической линии. После этого товар считается готовым к реализации и может быть либо сразу отправлен покупателю, либо передан на склад для хранения.
Эффективность и безопасность автоматизации упаковки
Налаживание автоматического процесса упаковки позволяет достичь наибольшей эффективности при наименьших затратах. Так, многие предприятия отмечают, что благодаря такому решению им удалось сократить расходы на оплату труда сотрудников, уменьшив их количество в 5-8 раз, и сэкономить количество материала почти на 40 %.
Автоматическая линия упаковки продукции способствует росту производительности, обеспечивает бесперебойную работу на участке, на некоторых предприятиях – круглосуточную. Высокое качество упаковки и привлекательный внешний вид увеличивает конкурентоспособность товара на рынке, а также гарантирует сохранность продукции при ее транспортировке.
Установка автоматического оборудования помогает решить ряд вопросов, в частности: ограничение доступа персонала к конвейеру, безопасность данных производства, упрощение диагностики, скорость технического обслуживания.
Доскональное знание процесса работы автоматических линий упаковки делает возможным достижение высоких показателей надежности и экономической эффективности предприятия, при этом практически полностью исключает человеческий фактор.
