Анатолий Александрович Перепелица
Генеральный директор и основатель компании.
Автор более 2 десятков закрытых и открытых изобретений.
Опыт работы в ракетно-космической отрасли (ГРЦ им академика В.П. Макеева г. Миасс, Челябинской обл.). С 2003 г. директор НПО «Барс» - разработчика и производителя деревообрабатывающего оборудования, установок гидроабразивной резки, линий по производству мозаики.
Работа в области промышленной робототехники с 2009 года.
Член правления Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР). Член правления Консорциума Центра технологий компонентов робототехники и мехатроники при Университете ИННОПОЛИС.
Корр.: Как Вы пришли к идее создания компании-интегратора робототехники? Почему именно этот вид бизнеса оказался для Вас интересным?
Перепелица А.А.: Ещё до создания компании у наших основных сотрудников уже имелся опыт в автоматизации производственных процессов на предприятиях. В качестве примера можно привести разработку и внедрение деревообрабатывающих станков БАРС, выпуск которых был начат с 1999 года и продолжается на сегодняшний день.
Все учредители компании, и я в том числе, проходили обучение системе бережливого производства компании TOYOTA у таких специалистов как Джеффри Лайкер (автор всемирно известного бестселлера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира») и Майкл Вейдер (эксперт-практик мирового уровня по производственным системам Lean, бывший ведущий консультант ВВС США).
Поэтому мы отлично понимаем потребности и проблемы клиентов как в части автоматизации, так и в части рационализации и упорядочивания производства. В каждом нашем проекте мы стараемся максимально учитывать принципы бережливого производства и помогаем нашим заказчикам оптимизировать рабочие процессы.
На момент создания компании в 2009 году тема роботизации производства была довольно новой и перспективной для российского рынка. В то же время в Уральском регионе ещё не существовало ни одной фирмы-интегратора робототехники.
Требования для создания такого вида бизнеса соответствовали компетенциям учредителей. Поэтому после краткого ознакомления и обучения работе с оборудованием фирмы FANUC, было принято решение о создании КОМПАНИИ-ИНТЕГРАТОРА РОБОТОТЕХНИКИ.
Корр.: Какие основные этапы становления компании вы бы выделили за всё время работы? Есть ли заслуги у Вашей компании, которые Вы хотели бы выделить?
Перепелица А.А.: Практически с самого начала работы нашей компании мы стараемся принимать активное участие в продвижении темы роботизации различных видов производств на отечественном рынке.
В результате совместной инициативы нашей компании и НАУРР был разработан и внесён в справочник ОКВЭД новый вид экономической деятельности с кодом 28.99.5 – «Производство промышленных роботов и робототехнических устройств». Изменение 35/2021 ОКВЭД 2 введено на основании Приказа Росстандарта от 12.04.2021 № 201-ст. Это событие действительно долгожданное для всех участников рынка робототехники. Введение в общероссийский классификатор состоялось 1 июня 2021 года и позволило обозначить существование отдельной и самостоятельной экономической отрасли.
По линии правления Консорциума Центра технологий компонентов робототехники и мехатроники при Университете ИННОПОЛИС мне доводилось принимать участие в разработке дорожной карты «ТЕХНЕТ» Национальной технологической инициативы в части промышленной робототехники.
Также принимал участие в разработке программы развития промышленной робототехники в составе межведомственной рабочей группы «Технологии интеллектуальной робототехники и биоморфные системы» при Совете по приоритетному направлению Стратегии научно-технологического развития России «Переход к цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования, создание систем обработки больших данных, машинного обучения и искусственного интеллекта».
Корр.: Чем Ваша компания качественно отличается от компаний конкурентов? Почему клиентам нужно выбрать именно Вас при роботизации своего производства?
Перепелица А.А.: Штат нашей компании укомплектован высококлассными специалистами, что позволяет нам создавать:
- Уникальные разработки РТК, порой не имеющие аналогов в России, а иногда и в мире, предлагать специально «заточенные» под Заказчика технические решения.
- При разработке любых проектов мы всегда опираемся на богатейший опыт компаний-производителей робототехники (KUKA, ABB, FANUC, EFFORT, DOBOT и других) и их многочисленных интеграторов.
- Каждый наш проект — это проект совместный с Заказчиком. Специалисты Заказчика всегда рассматриваются нами как полноправные члены команды разработчиков. При исполнении заказа мы работаем по совместно согласованному плану на основе непрерывного взаимодействия, проводя еженедельные контрольные совещания и отчетные совещания по отдельным этапам работ.
- Наши цены прозрачны для Заказчика. Мы никогда не «накручиваем» цены поставщиков стандартного оборудования, используемого в наших комплексах, так как наш основной хлеб – это интеграция. Поэтому мы всегда можем показать нашим потенциальным Заказчикам прозрачную структуру цены РТК с разбиением на отдельные составляющие комплекса.
- Мы имеем тесные партнерские отношения как с зарубежными, так и отечественными производителями, и поставщиками технологического оборудования и можем обеспечить Вам фирменные гарантии на поставляемое оборудование, предложить фирменное гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставку фирменных запасных частей и расходных материалов.
- В наших РТК мы используем широчайший модельный ряд роботов-манипуляторов вышеуказанных производителей с грузоподъемностью от 3 до 1300 кг и имеющие различные степени защиты робота вплоть до IP 65/67 и взрывобезопасного исполнения.
- Производственная база предприятия позволяет нам производить нестандартные вспомогательные узлы и оборудование для поставляемых робото-технологических комплексов, что позволяет в максимальной степени учесть производственные особенности наших Заказчиков.
- Наши робото-технологические комплексы всегда отличаются от разработок конкурентов специально разработанными интерфейсами для пультов управления, учитывающими специфику конкретного РТК и существенно облегчающими эксплуатацию РТК и обучение операторов.
- Мы обеспечиваем оперативное сервисное обслуживание, используя при необходимости бесплатные для Заказчика каналы связи и удаленные соединения (Интернет).
- Вся документация поставляется на русском языке, в том числе и на эти узлы и агрегаты.
- Во многих проектах были применены инновационные технологии, такие как машинное зрение, существенно облегчает процесс программирования роботов, обеспечивает большую гибкость и легкость эксплуатации наших РТК.
Шильников Геннадий Владимирович
Технический директор и основатель компании.
Контролирует производство РТК, курирует конструкторов, электронщиков, программистов.
Более 20-ти лет опыта в области руководства разработками в промышленной робототехнике, курирования и руководства производством.
Автор ряда закрытых и открытых изобретений, полезных моделей, защищенных авторскими свидетельствами, патентами, свидетельствами на полезную модель.
Корр.: Какие проекты были самыми значимыми для Вас? Встречались ли в работе сложные моменты? Как Вы их преодолели?
Шильников Г.В.: Так исторически сложилось, что во многих проектах наша компания являлась первой как на российском рынке, так и в мире. Вот лишь несколько таких примеров:
2010 год – МГТУ Станкин – первый в России роботизированный комплекс ГАР с рабочим давлением 6000 атм. (Читать подробнее…).
2012 год – корпорация «РОСКОСМОС» - первый в мире РТК механической обработки (фрезерования) теплозащиты бака ракеты-носителя. (Читать подробнее…).
2015 год – компания FORWARD – первая в мире технология сварки велосипедных рам за один установ, что повысило производительность работы на предприятии в 8 раз! (Читать подробнее…)
2018 год – госкорпорация «РОСАТОМ» - первый РТК, заменивший станок с ЧПУ для фрезерования изделий диаметром до 10ти метров. (Читать подробнее…).
2020 год – компания MIGHTY BUILDINGS, INC (г. Сан-Франциско, США) – разработка РТК для 3D-печати и обработки жилых модулей. (Читать подробнее…).
Благодаря неординарному подходу наших специалистов к решению сложных технических задач, компания KUKA, признанная одним из ведущих поставщиков робототехники в мире, позиционирует нашу компанию как разработчика самых сложных для воплощения решений.
«Альфа-Интех» - единственный российский интегратор, имеющий сертифицированные решения в части обеспечения взрывозащиты робото-технологических комплексов, полностью соответствующих требованиям ATEX I, ATEX II.
Можно долго перечислять достижения компании. Главным остается лишь то, что своим заказчикам мы готовы предложить, как типовые и неоднократно выполненные проекты, так и разработку инновационных решений, не имеющих аналогов.
Что касается сложных моментов, то я думаю, они бывают в любой компании, несмотря на род её деятельности. За весь многолетний опыт работы могу сказать, что любые сложности преодолеваются только профессионализмом и высокой квалификацией работников. Поэтому мы относимся с большой ответственностью к подбору персонала и тщательно занимаемся поиском необходимых нам специалистов.
Корр.: Есть ли у Вашей компании приоритетные направления в работе? Как Вы пришли к специализации именно в данных областях?
Шильников Г.В.: На сегодняшний день можно выделить несколько направлений, на которых нам хотелось бы сделать основной акцент в нашей работе. Это:
1. Резка (гидроабразивная, плазменная, лазерная и газокислородная).
2. Обслуживание литьевых машин.
3. Сбор гартцинка.
4. Паллетирование.
5. Поставка учебных роботов.
Специализации компании начали складываться ещё с выполнения наших первых проектов. В области ГАР различных материалов мы работали задолго до создания компании. В 2006 году нами был разработан, изготовлен и испытан насос высокого давления. С тех пор тема различных видов резки стала для нас одной из приоритетных. Нами неоднократно осуществлялась сборка и реализация станков для гидроабразивной резки. К настоящему моменту выполнено большое количество проектов в этой области и ожидается дальнейшее продвижение в данной специализации.
Отдельно стоит упомянуть о нашей работе в металлургии. Совместно с SMS-group (Германия) мы создали несколько комплексов по обслуживанию ванн оцинкования на крупнейших металлургических комбинатах страны: Липецком (НЛМК) и Магнитогорском (ММК). В данных комплексах конструкторами нашей компании были разработаны специальные ковши для сбора остатков гартцинка (дросса) с поверхности ванн оцинкования. С тех пор мы являемся постоянными поставщиками данного оборудования.
Мы активно ведём сотрудничество с научными и учебными заведениями в части поставки и интеграции обучающих роботизированных комплексов для выполнения различных задач.
Отдельно стоит упомянуть о наших собственных научных разработках. В середине 2020 года УРТЦ "Альфа-Интех" получил грант ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» на выполнение научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы на тему «Программно-аппаратная платформа для обеспечения совместной работы распределенных групп пользователей в режиме реального времени при ассистировании операторам робототехнических систем и дистанционного программирования роботов-манипуляторов с визуализацией данных методами дополненной реальности».
В начале 2022 года работы по НИОКР были успешно завершены. Часть из них проводилась в сотрудничестве со специалистами Университета ИННОПОЛИС, г. Казань. Результаты работы вызвали живой интерес коммерческих и научно-исследовательских организаций, занятых в сфере робототехники.
Щепелин Владимир Яковлевич
Коммерческий и, по совместительству, исполнительный директор. Совместно с Перепелицей А.А. принимал участие в разработках линейки установок гидроабразивной резки. Возглавлял отдел продаж установок гидроабразивной резки.
В области промышленной робототехники с 2009 г. Непосредственно руководит предпроектными проработками компании, которых с начала деятельности в области робототехники осуществлено более 1500.
Руководит всей коммерческой деятельностью компании. Автор ряда закрытых и открытых изобретений, полезных моделей, защищенных авторскими свидетельствами, патентами, свидетельствами на полезную модель.
Корр.: Каким Вы видите рынок робототехники через 5-10 лет? Какое место по-Вашему будет занимать в нём Ваша компания? Каковы Ваши планы на будущее?
Щепелин В.Я.: В развитии сложившейся сегодня ситуации на рынке РФ, когда его покинули ведущие мировые производители промышленных роботов, такие как Kuka (Германия), Fanuc (Япония), ABB (Швеция-Швейцария) в ближайшие 5-10 лет продолжится вхождение на рынок китайских производителей роботов и, надеюсь, возрастет число проектов с применением роботов российского производства.
При этом потребность в роботизации всех отраслей промышленности внутри страны безусловно будет возрастать, как в силу необходимости увеличения производственных мощностей работающих промышленных предприятий, так и в силу все возрастающего дефицита рабочих рук на производстве, желания руководителей заменить ручной труд и повысить эффективность и безопасность производства.
Поэтому наша компания, имея многолетний опыт внедрения роботизированных технологий на различных производствах с использованием роботов ведущих мировых производителей, уже в настоящее время плотно взаимодействует с китайскими производителями роботов (EFORT, ESTUN, DOBOT, SIASUN и др.) и использует в текущих проектах проверенные на практике технические решения китайских компаний.
В силу объективных причин развития рынка, с его ростом все больше будет проявляться специализация компаний-интеграторов, которые смогут в большой степени использовать свой опыт и наработки в отдельных отраслях и технологиях и, при этом, иметь достаточное количество заказов по своей специализации для функционирования и развития фирмы. Что было невозможно в условиях несформировавшегося рынка робототехники, когда компаниям-интеграторам приходилось браться за любые проекты, в которых они может быть и не имели достаточно компетенций для выполнения проекта на высоком профессиональном уровне.
Наша компания уже в настоящее время имеет сложившееся компетенции в технологических направлениях гидроабразивной и плазменной резки, обслуживания литейных машин, уборки дросса из ванн цинкования, а также паллетирования.
В дальнейшем мы планируем расширить круг специализаций и добавить ещё несколько направлений:
- РТК нанесения покрытий;
- РТК взятия проб и замера температуры на металлургических производствах;
- РТК сварки-сборки машиностроительных и строительных конструкций;
- РТК механической обработки деталей из различных материалов;
- РТК ультразвукового контроля заготовок.
Наша компания в настоящее время уделяет значительное внимание вопросам совершенствования всех бизнес-процессов, которые позволят более полно и квалифицированно удовлетворять запросы на роботизацию производства от наших заказчиков.
Это позволит нам сохранить и укрепить позиции на рынке промышленной робототехники, как одной из ведущей и квалифицированной компаний-интеграторов, способной предложить, как отработанные и проверенные на практике роботизированные решения, так и возможность решать новые сложные задачи, которые появляются у наших заказчиков.
Перепелица Александр Анатольевич
Руководитель проектного отдела.
С 2009 г. в области промышленной робототехники. Контролирует работу проектировщиков, отвечает за разработку проектов, подбор оборудования и оснастки для роботизированных комплексов.
Был главным проектировщиком при работе над проектами для госкорпораций "РОСАТОМ", "РОСКОСМОС" и оборонно-промышленных предприятий.
Автор более 1500 решений по автоматизации и роботизации производственных процессов.
Корр.: Подскажите, какие самые необычные задачи при проектировании Вам приходилось решать?
Перепелица А.А.: Достаточно сложно сразу выделить какие-то определённые проекты. За 14-ти летний опыт руководства нашим отделом было выпущено около 2000 концептуальных решений, часть из которых имеет мировую новизну.
Разбег задач варьировался от пищевой отрасли до проектов в атомной промышленности и обработки радиоактивных материалов. В каждом проекте, не зависимо от поставленной задачи, мы стараемся найти оптимальное решение для заказчика и относимся одинаково ответственно к выполнению каждого проекта, не зависимо от отрасли и направления деятельности компании.
Наверное, одним из самых необычных было обращение компании с задачей по роботизации процесса производства веников для бани. Несмотря на сложность запроса, нам удалось предложить заказчику довольно интересное решение. Но, к сожалению, воплощение проекта так и не состоялось по причине того, что заказчик не смог предоставить точных параметрических данных конечной продукции. Поэтому на данный момент можем сказать, что наша фирма «веников не вяжет».
Корр.: А какой из реализованных проектов был самым интересным для Вас?
Перепелица А.А.: Одним из самых интересных, на мой взгляд, был роботизированный комплекс для механической обработки изделий для ООО "Дзержинскхиммаш".
Основной задачей проекта являлось создание комплекса для обработки крупногабаритных изделий из алюминия диаметром до 10-ти метров и толщиной стенок около 100 мм. Работа с изделиями должна была проводится на высоте 8-9 метров от уровня пола. Для этого роботы установлены на специальных силовых опорах, обеспечивающих устойчивое рабочее положение.
Несмотря на крупные габариты обрабатываемых изделий, точность обработки деталей не должна была превышать 0,2 мм.
Со всеми поставленными задачами нам удалось успешно справится и реализовать на тот момент единственный подобный комплекс, заменивший станок с ЧПУ.
Лимонов Владимир Павлович
Руководитель отдела систем управления.
Опыт работы в ракетно-космической отрасли (ГРЦ им академика В.П. Макеева г. Миасс, Челябинской обл.). С 1999 г. был ведущим разработчиком систем управления всей линейки продукции НПО «Барс».
Работа в области промышленной робототехники с 2009 года.
Под его руководством и при непосредственном участии разработаны системы управления всех реализованных компанией роботизированных комплексов.
Корр.: Расскажите, пожалуйста, как давно Вы работаете в компании? Почему Вы выбрали работу в сфере интеграции робототехники?
Лимонов В.П.: В компании я практически со времени ее основания. Первый проект – это комплекс ГАР МГТУ Станкин г. Москва. В то время робототехника в нашей стране только начинала интенсивно развиваться, появились первые интеграторы, представительства зарубежных фирм – производителей роботов, поэтому было интересно попробовать себя именно в этой сфере.
Корр.: Под Вашим руководством и с Вашим участием были разработаны системы управления абсолютно всех реализованных компанией проектов. Что Вы считаете главным при выполнении заказов? Что отличает выполненные Вами проекты от проектов Ваших конкурентов?
Лимонов В.П.: Я считаю, что с самого создания нашей фирмы главным для нас было не просто создание технических устройств или комплексов, а именно решение проблем заказчиков. Это всегда требует больших усилий как в проработке технических вопросов, так и в совместной с заказчиком работе. Что же касается технической реализации наших проектов, мы с самого первого проекта приняли решение использовать лучшие комплектующие мировых лидеров и в процессе работы нашли оптимальное сочетание цена-качество по всем элементам систем управления. Это одно из наших преимуществ, т.е. при создании систем управления РТК главным критерием для нас является именно качество. Еще отличием и преимуществом всех наших проектов я считаю то что мы используем свой бесценный опыт работы в советском оборонно-промышленном комплексе.
Позвонить бесплатно