Стандартный комплекс обслуживания машины литья под давлением
РТК укомплектован промышленным роботом KUKA KR 150 R2700-2 F, установленным на пьедестале, двухуровневым конвейером для подачи закладных элементов, столом для перехватывания закладных элементов, стойкой охлаждения отливок, обломщиком литьевой питающей системы (ЛПС), системой управления и системой безопасности. Робот оборудован пневматическим захватом. Захват и стойка охлаждения отливок оснащены датчиками контроля целостности отливок.
Технологический процесс
- Литьевая машина осуществляет цикл литья.
- Во время выполнения цикла литья изделия робот снимает отливку с обломщика и укладывает её на отводящий конвейер. Затем робот снимает отливку со стойки охлаждения и устанавливает её в обломщик для удаления ЛПС. Далее робот снимает с подающего конвейера поочередно два закладных элемента и укладывает их на стол для перехватывания. Оператор укладывает закладные элементы на двухуровневый конвейер по мере его освобождения.
- После завершения цикла литьевой машины робот извлекает отливку. В процессе переноса отливки датчиками, установленными на захвате, выполняется контроль целостности отливки.
- Робот устанавливает отливку на стойку охлаждения, в процессе охлаждения отливки датчиками, установленными на стойке охлаждения, выполняется повторный контроль целостности отливки.
- Далее робот снимает со стола для перехватывания пару закладных и устанавливает их в литьевую машину.
- Далее цикл повторяется.
Примечание:
При получении сигнала о браке от одного/нескольких датчиков контроля целостности отливки расположенных на захвате и стойке охлаждения робот перемещает отливку в контейнер для брака.
- В составе РТК используются самые надежные в своем классе промышленные роботы KUKA серии Foundry, имеющие специальную защиту для работы в условиях литейного производства. В частности, для обеспечения защиты IP67 в корпус робота нагнетается избыточное давление, что исключает попадание влаги и пыли в механизмы и электрооборудование робота. Роботы, производимые компаниями-конкурентами, либо не имеют такой защиты, либо не имеют ее в стандартном исполнении и за ее обеспечение требуется серьезно доплачивать. В конечном итоге, робот KUKA прослужит значительно дольше других роботов.
- Наша компания имеет опыт в реализации аналогичных проектов, что является надежным основанием своевременной поставки качественного продукта и запуска комплекса в производство.
- База установленных в России роботов KUKA в разы превышает базу ближайшего конкурента. Чтобы обслуживать установленных роботов компания KUKA имеет в России большой склад запасных частей и команду квалифицированных специалистов сервисной службы – это гарантия быстрой поставки запасных частей и реакции на запросы Заказчика по сервисному обслуживанию роботов.
Результат
При использовании РТК обслуживания машин литья под давлением Вы получаете целый ряд значимых результатов и выгод:
1. Повышение производительности:
Роботизированный комплекс с роботом KUKA Foundry обеспечивает более эффективный цикл литья, что приводит к увеличению общей производительности производственного процесса.
2. Гарантированное качество продукции:
Автоматизированный контроль целостности отливок с использованием встроенных датчиков гарантирует высокое качество производимых изделий, минимизируя риск возникновения брака.
3. Экономия времени и ресурсов:
Оптимизированный технологический процесс, автоматизированный контроль и гибкость в обработке материалов позволяют заказчику экономить время и ресурсы в производстве.
4. Долгий срок службы оборудования:
Применение промышленных роботов KUKA Foundry с высокой степенью защиты обеспечивает долгий срок службы оборудования, что снижает расходы на его обслуживание и замену в будущем.
5. Быстрый и качественный сервис:
Наличие обширной инфраструктуры, базы установленных роботов и высококвалифицированных специалистов в России гарантирует заказчику оперативное обслуживание и быструю поставку необходимых запасных частей.
6. Экономическая эффективность:
Все вышеперечисленные преимущества в совокупности создают условия для экономии ресурсов и средств заказчика, что делает использование роботизированного комплекса инвестицией с высоким потенциалом возврата средств.
7. Устойчивость производства:
Автоматизированный и надежный производственный процесс снижает вероятность простоев и повышает устойчивость производства к возможным сбоям.
Смотрите ещё больше интересного на нашем YouTube-канале и в Instagram: